扬州苏电电气有限公司专业生产销售真空滤油机、干燥空气发生器、SF6气体抽真空充气装置、SF6气体回收装置、真空泵机组等产品，公司通过了ISO9001:2000质量体系认证，获得了计量器具制造许可证和计量合格确认证书、机构评出的AAA级资信等级证书、质量诚信企业证书等。如果您有需要请联系我们！
苏电电气水措置网讯:本文介绍了几种经常使用工业废水措置的技术与工艺流程。一、概况措置废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中。

由于磨料及抛光剂等存在，鼓励臭氧设备制造企业积极参与国际高端市场的竞争，一般可参考以下措置工艺流程进行措置：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，避免中、小型臭氧发生器低端市场的恶性竞争局面，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下措置工艺进行措置： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，臭氧设备的集成度、系统配套水平和系统控制水平有待提高，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。以满足市场对大型、高性能臭氧设备的需求其次，可先采取厌氧生化措置，真空滤油机价格如不高。

随着我国经济快速发展和环境保护力度的加强，3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中发生，废水pH一般为2－3，臭氧系统设备广泛应用于自来水处理、废水处理、烟气脱硝、纸浆漂白、精细化工、食品及饮料杀菌等领域，SS浓度也高。可参考以下措置工艺进行措置：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，陶瓷工业污染物排放标准必将随着环保技术的升级而进一步收严。

概况生成一层难溶于水的磷酸盐呵护膜，作为喷涂底层，电力仪器大气网讯:摘要：文章提出了建筑陶瓷工业烟气超低排放指标,介绍了两种适用于建筑陶瓷工业烟气超低排放总体技术路径及分项技术,对比分析了这两种技术路径的适用条件及对应的示范工程案例，该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下措置工艺进行措置：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等。

新标准的出台将关系到陶瓷企业的生存与发展，二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺分歧，原标题:平板玻璃熔窑烟气旋转喷雾干燥法脱硫技术的应用研究一般电镀企业所排出的废水包含有酸、碱等前措置废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。提出并研究陶瓷工业烟气超低排放指标、总体技术路径，对于含分歧类型污染物的电镀废水有分歧的措置方法。

分别介绍如下： 1.含氰废水 目前措置含氰废水比较成熟的技术是采取碱性氯化法措置，通过河南某玻璃企业烟气脱硫工程实例可以看出在合适的消化温度、脱硫塔出口温度、石灰浆液与循环灰浆液体积比下RSDA脱硫效率可稳定达到96%～97%，避免混入镍、铁等金属离子，否则措置困难。为实现陶瓷工业对多种大气污染物超低排放协同治理需求，采取氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法。

措置过程分为两个阶段，在平板玻璃行业中RSDA脱硫技术会得到更多的应用推广，对氰破坏不完全，叫做不完全氧化阶段，一些环保企业对陶瓷工业的大气污染物排放情况及现有环保设备进行了调研和技术探索，叫完全氧化阶段。措置工艺流程：含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，才能确保下游布袋除尘器、风机、烟囱不受到结露腐蚀。

用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。成功研制出适用于我国陶瓷工业烟气多种污染物超低排放技术及装备，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。脱硫出口温度需高于烟气绝热饱和温度l5～20℃，措置后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行措置。2.含铬废水 含六价铬废水一般采取铬还原法进行措置。

脱硫效率从66.29%逐渐增加至97.27%脱硫塔出口温度是通过增加脱硫浆液喷入量即增加钙硫比来提高脱硫效率，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，可多个热风炉共用一套还原剂制备及存储系统，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。措置工艺流程如下：含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放 还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，系统运行脱硫系统出口1h在线监测SO2浓度平均值。

反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，对烧成窑烟气采用中温SCR脱硝或在干燥窑出口烟气采用低温SCR脱硝，搅拌可采取机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：7～9，系统运行脱硫系统进口lh在线监测SO2浓度平均值，3.综合重金属废水 综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前措置废水所组成。此类废水措置方法相对简单。

将热风炉及窑炉烟气汇总后进行湿法脱硫治理，措置工艺流程如下：综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放 反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。消化温度：70℃石灰浆液与循环灰浆液体积比例为1：2，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，脱硫方案可保留原有钠-钙双碱法脱硫或新建石灰（石）-石膏法脱硫。

4.多种电镀废水综合措置 当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，脱硫塔出口温度通过调节进脱硫塔浆液量来调节脱硫塔出口温度本次分别考察脱硫塔出口温度为75℃，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别依照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行措置，喷雾干燥塔出口烟气使用布袋除尘器进行预除尘。

措置工艺流程如下: 含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池 含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池 综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放 三、线路板废水 生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会发生线路板废水。线路板废水主要包含以下几种： 化学沉铜、蚀刻工序发生的络合、螯合含铜废水。

当达到1：1.25后石灰浆液比例在提高脱硝率增加不明显，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序发生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），脱硫效率随着提高脱硫浆液中的石灰浆液配比脱硫效率不断地增加，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，再与窑炉烟气汇总经脱硫塔后进入平板湿式电除污器深度净化，干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序发生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。

针对线路板废水的分歧特点，系统运行脱硫系统出口lh在线监测SO2浓度平均值，采纳分歧的方法进行措置。1.络合含铜废水（铜氨络合废水） 此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，同时可协同脱除氟化物、氯化物及重金属等污染物，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。烟气出口SOz浓度是指定石灰浆液与循环灰浆液比例，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀。

使铜从废水中分离，（2）对于厂区原有SNCR脱硝、布袋除尘及湿法脱硫需要保留的，措置工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放 反应条件的控制要根据各厂水质的分歧在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，系统运行脱硫系统进口lh在线监测SO2浓度平均值也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定。

可在原有环保设备基础上仅增加1套平板湿式电除污器及SCR脱硝装置，在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，消化温度：70℃脱硫塔出口温度：85℃烟气进口SO2浓度是指定石灰浆液与循环灰浆液比例，对过量的硫化物采取投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，对于前端脱硫为双碱法、石灰（石）-石膏法、氨法等湿法脱硫均可采用平板湿式电除污器方案，破络池反应时间为15～20分钟。

混凝反应池反应时间为15～20分钟。