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苏电电气水措置网讯:脱氮技术包含化学法和生物法，由于化学法会产生二次污染。

并且本钱高，由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，一、生物脱氮 污水生物措置脱氮主要是靠一些专性细菌实现氮形式的转化。安全工器具力学性能试验机含氮有机化合物在微生物的作用下首先分化转化为氨态氮NH4+或NH3，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌。

硝化菌把氨氮转化为硝酸盐，这一过程称为"ldquo硝化反应"rdquo 反硝化菌把硝酸盐转化为氮气，与SBR相比CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，含氮有机化合物最终转化为氮气，从污水中往除。在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，硝化是一个两步过程，别离利用了两类微生物"mdash"mdash亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。

这些细菌所利用的碳源是CO32-、HCO3-和CO2等无机碳。第一步由亚硝酸盐菌把氨氮转化为亚硝酸盐，单个池子可独立运行而SBR进水过程是间歇的，这两个过程释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新细胞和维持正常的生命活动，污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，氧化1g氨氮年夜约需要消耗4.3gO2和8.64gHCO3-(相当于7.14gCaCO3碱度。硝化过程的影响因素： 1温度：硝化反应最适宜的温度规模是30~35℃。

最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动，并且会影响硝化菌的活性。2溶解氧：硝化反应必须在好氧条件下进行，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，溶解氧低于2mg/L条件下，氮有可能被完全硝化，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，因此一般应维持混合液的溶解氧浓度在2mg/L以上。3pH和碱度：硝化菌对pH特别敏感。

CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，每硝化1g氨氮年夜约需要消耗7.14gCaCO3碱度，如果污水没有足够的碱度进行缓冲，而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，4有毒物质：过高的氨氮、重金属、有毒物质及某些有机物质对硝化反应都有抑制作用。5泥龄：一般来说，CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，一般不得小于3~5d。

冬季水温低时要求泥龄更长，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2-3倍时，泥龄通常都年夜于10d。6碳氮比：BOD5与TKN的比值是C/N，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比，C/N不合直接影响脱氮效果。一般认为，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，硝化反应可以正常进行。

2、反硝化过程 反硝化过程是反硝化菌异化硝酸盐的过程，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，被还原为氮气后从水中溢出的过程。反硝化过程主要在缺氧状态下进行，CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，否则反硝化过程就要停止。反硝化也分为两步，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用，第二步由亚硝酸盐转化为一氧化氮、氧化二氮和氮气。

反硝化的影响因素： 1温度：反硝化的最适宜温度规模是35~45℃。或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，必须连结严格的缺氧状态，连结氧化还原电位为-50~-110mV为使反硝化反应政策进行，整套控制系统可采用现场可编程控制(PLC与微机集中控制相结合，一般低于1mg/L。3pH值：最佳规模在6.5~7.5。沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多。

碳源物质不合，反硝化速率也不合。CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，2.86这个数字具体怎么得出的，很多人不清楚。但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，其实年夜大都时候指的是COD(化学需氧量，即所谓C/N实际为COD/N，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，如甲醇氧化的过程可用(1式所示，两者其实不相同。

从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，有机物越多，需氧量也越多。如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等，我们可以用COD来表征有机物的转变。CH3OH+1.5O2"rarrCO2+2H2O(1 a. 反硝化的时候，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，方程式很是简单。

通常以甲醇为碳源来暗示。采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，由(2式可以获得甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，b. 反硝化的时候。

如果包含微生物自身生长，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，NO3-+1.08CH3OH"rarr0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-(3 同样的事理，我们可以计算出C/N=3.70。可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，可是还想阐扬一下第一种情况。

以下计算只是一种化学方程式的数学计算，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的，如果我们把(1、(2两式整理，N2+2.5O2+2OH-"rarr2NO3-+H2O 有负离子不便利，比SBR工艺适用范围更广泛连续进水的设计和运行方式，N2+2.5O2"rarrN2O5 其中，N源于NO3-，CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程。

因此，对应不含微生物生长的反硝化的理论碳源的需求量，其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小，进一步说就是N2O5份子中O/N的质量比。这样就更简单了，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础，3、生物脱氮的基本条件 1硝酸盐：硝酸盐的天生和存在是反硝化作用产生的先决条件，必须先将污水中的含氮有机物如卵白质、氨基酸、尿素、脂类、硝基化合物等转化为硝酸盐氮。已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理。

从而减少反应器能脱氮的亚硝酸盐量，溶解氧跨越0.2mg/L时没有明显脱氮作用。常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，细菌普遍具有脱氮习性，污水措置的微生物脱氮时在好氧和缺氧条件下频频交替，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送至污泥脱水机，4电子供体：生物脱氮的能量来自脱氮过程中起电子供体作用的碳质有机物，脱氮时污水中有机物必须充沛。

缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，4、废水生物脱氮措置体例 生物脱氮工艺是一个包含硝化和反硝化过程的单级或多级活性污泥法系统。从完成生物硝化的反应器来看，由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理，多级活性污泥法系统具有多级污泥回流系统，是传统的生物脱氮法，合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理，此流程可以获得相当好的BOD5往除效果和脱氮效果。

其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，并且只有一个沉淀池，即一个污泥回流系统。CASS生化反应池设有溶解氧(DO在线检测仪以调整反应器中溶解氧在最佳的范围，其他体例还有厌氧/缺氧/好氧(A2/O工艺、Phoredox(五段Bardenpho工艺、UCT工艺、VIP工艺等 另外，氧化沟、SBR法、循环活性污泥法等通过调剂运行体例而有脱氮功能时也回为单级活性污泥脱氮系统。

但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，生物膜反应器适合世代周期长的硝化细菌生长，并且其中固着生长的微生物使硝化菌和反硝化菌。